真空炉 真空烧结炉 渗碳后的几种热处理方法

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　　渗碳只能改变零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧的性能，渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火，来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等，真空炉厂家湖南顶立科技小编分享渗碳后常采用以下几种热处理方法。

　　1)直接淬火+低温回火

　　将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。

　　2)预冷直接淬火+低温回火

　　预冷的目的是减小两件变形;使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒没有变化，预冷温度应高于Ar3，防止心部析出铁素体，温度过高影响预冷过程中碳化物的析出，残余奥氏体量增加，同时也使淬火变形增大。

　　3)一次加热淬火+低温回火

　　将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。

　　4)高温回火+淬火+低温回火

　　经高温回火后残余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于机械加工同时残余奥氏体减少。主要用于Cr-Ni合金钢零件。

　　5)二次淬火+低温回火

　　将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法。两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。

　　6)二次淬火+冷处理+低温回火

　　也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理。

　　7)渗碳后感应加热淬火+低温回火

　　多用于齿轮和轴类零件。

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