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国内自主技术产业化提速

PC的工业生产方法包括光气法和非光气法，其中光气法产能占近八成，而非光气法产能占比尚不足两成。非光气法是在原料或树脂的生产过程中均不使用光气，属于环保型生产工艺，将成为今后PC生产工艺的发展方向。特别是在国内环保要求逐步升级、光气资源监管严格的条件下，除烟台万华和鲁西化工以外，未来国内新装置的规划及扩产多倾向采用非光气法技术。

长期以来PC生产技术高度垄断，国内企业引进技术难度很大，近年随着国内自主技术产业化，国外技术转让开始启动，山东利华益已经成功引进旭化成非光气PC技术，正在建设10万吨/年装置。目前全球装置中，应用旭化成非光气法技术的产能在43.5 万吨/年， 集中在俄罗斯、韩国，该技术成熟度较高，将为我国非光气法 PC 的发展带来新局面。

市场竞争日趋激烈

随着国内需求增速放缓和近几年的产能扩张，PC市场价格自2010~2011年达到顶峰之后，价格持续走低。 2016年初以来，受原料成本支撑，部分 PC 产品价格拉升，2016年全年平均成交价格为 1.7 万~1.8万元/吨。 主要原材料双酚 A 价格随油价走低，与 PC价差不断扩大。 双酚A是PC生产主要原料，占其原材料成本的比重约 75%， 因此双酚 A 价格的走势对 PC 生产成本的影响较大。

根据 2000~2016年PC-双酚A价差分析显示，价差整体呈现缩小趋势。 但由于原料双酚 A 是一种大宗商品，近几年其市场震荡下行，与同期 PC 相比降幅更大，使 PC 成本大幅下降。因此，2015~2016 年我国PC毛利水平较 2014 年有所提升平均毛利空间在 1500~3500 元/吨， 一些高端 PC 毛利空间更高。

企业要避免盲目跟风

我国 PC 行业开始进入产需 “新常态”。 PC 是重要的工程塑料品种，因其生产具有技术难度大、 进入门槛高的特点， 长期以来我国 PC 市场供不应求， 而且现有生产装置产能 80%左右为外企投资或合资企业所有。 自 2015 年国内本土企业经过努力建成两套PC装置以来，多家企业跃跃欲试，将采用不同工艺路线多种技术来源建设PC装置。根据项目建设进展，预计到2022年国内聚碳酸酯产能将超过300万吨/年，年均增速可能达30%，产量也有望达到230万吨。

未来我国本土企业的话语权将加强。但企业需要注重内涵和外延建设，新建项目要避免盲目跟风。随着自主技术开发和技术引进的突破，未来几年我国 PC 装置投资将进入新一轮高峰期。但由于缺乏自主成熟技术支撑，部分新增装置产品将以中低端料为主，预计将出现低端产品过剩、高端产品缺乏的局面，市场竞争激烈。生产企业除了要优化工艺，降低装置消耗和生产成本， 提升产品质量外，还应该重视PC改性及合金产品研发、下游新领域市场开拓， 针对用户需求开发产品。